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镀锌角钢的生产及质量影响因素-钢材原创文章[西东钢材知识小百科]

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点击次数:60 更新时间:2019年09月23日13:45:07 打印此页 关闭

 热镀锌角钢也称为热镀锌角钢或热镀锌角钢。将除锈后的角钢浸入500℃的熔融锌中,在角钢表面附着一层锌层,达到防腐的目的,适用于强酸、强碱雾等各种强腐蚀环境。

 

 

 

 生产过程

 

 热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗-水洗-浸渍辅助镀液-干燥预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-抛光-热镀锌完成。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀,达30-50 μm,可靠性好。镀锌层和钢冶金结合,成为钢表面的一部分。因此,热镀锌角钢的镀层耐久性相对可靠。

 

 三.优势

 

 1.处理成本低:热镀锌防锈成本低于其他涂料;

 

 2.耐用:热镀锌角钢具有表面光滑、锌层均匀、不漏镀、不滴落、附着力强、耐腐蚀性强的特点。在郊区环境下,标准热镀锌防锈厚度可保持50年以上,无需维修。在市区或近海地区,标准热浸镀锌防锈涂层可保持20年而无需维修。

 

 3.可靠性好:镀锌层和钢冶金结合,成为钢表面的一部分,涂层的耐久性相对可靠。

 

 4.镀层韧性:镀锌层形成一种特殊的冶金结构,能够承受运输和使用过程中的机械损伤。

 

 5.全面保护:镀件的每一部分都可以镀锌,即使在凹陷、尖角和隐蔽的地方也可以得到充分保护;

 

 6.省时省力:镀锌过程比其他涂装施工方法更快,可以避免安装后在施工现场涂装所需的时间。

 

 镀锌角钢和普通角钢有什么区别

 

 属于角钢。镀锌角钢可以防锈,而普通角钢不能。镀锌角钢施工时不需要涂油,镀锌角钢的价格高于普通角钢。

 

 5.镀锌角钢清洗过程中的注意事项

 

 镀锌角钢在浸锌过程中等待工件清洗。清洁过程中会有一些重要的注意事项。接下来,让我们分别找出这些要点。在我们知道之前,我们需要知道为什么需要这个过程以及目的是什么。

 

 一.目的:

 

 清洁也称为冲洗。清洗的目的是用清水或处理过的清水冲洗酸洗工件。清洗可以去除附着在工件表面的铁盐,降低酸洗过程中铁盐带入助镀过程的含量和几率,防止助镀液中铁离子进一步增加。尽管铁离子的增加不会显著降低助镀溶液的有效性,但会增加锌溶液中锌渣和锌灰的生成。

 

 [注]:镀锌角钢在镀锌过程中等待被镀工件清洗过程时,需要检查清水,因为如果碱度强,进入酸洗过程时会产生一定程度的盐酸溶液中和,消耗盐酸。因此,必须检查清洗水。最简单的方法是使用各种试纸进行酸碱度检测。当发现酸碱值超过8时,应更换清洗水,加入水进行对流或稀释处理。有条件的企业最好用流水清洗工件。

 

 二、注意要点:

 

 1)酸洗过程完成后,必须清洗工件,以去除附着在工件表面的残留酸和铁盐。清洗必须彻底,以避免工件的二次氧化和进一步腐蚀。

 

 2)一般来说,酸洗液温度越高,酸洗后的工件取出后用热水清洗越好;如果酸洗液在室温下,酸洗后的工件应在用热水清洗前先用冷水清洗和浸泡。

 

 3)清洗应在流动的水中进行,这样对铁盐的清洗效果更好。如果清洗不干净,铁盐会迅速积聚在清洗槽中,增加了残余酸和残余铁盐与工件一起进入电镀槽的可能性。

 

 4)酸洗后,如果能将用于冷却热镀锌工件的温水引入清洗过程中清洗工件,效果会更好

 

 5)如果工件没有彻底清洗或清洗水的含酸量过高,会对后续工序产生不利影响。

 

 6)清洗水长时间不会更换。随着生产的进展,水中的酸含量必然会增加。含酸清洗水将与工件一起被带入助镀溶液,并继续生产。

 

 7)助镀液中会出现酸积累。助镀溶液中越来越多的酸最终会导致助镀溶液的酸碱度进一步降低。

 

 8)助镀液酸度的变化将助镀液由弱酸性变为强酸。当助镀液处理工件时,强酸性和清洁的工件表面将产生进一步的蚀刻反应,增加助镀液中的铁离子含量。

 

 9)导致助镀溶液的有效成分分解。尽管铁离子的增加不会在短时间内显著降低助镀溶液的有效性,但是随着连续生产,当工件被带入随后的浸锌过程时,锌溶液中的锌渣和锌灰的量将通过混合铁盐而增加。

 

 10)最好使用两个清洗罐进行两次清洗。清洁的原水沿工艺配置方向注入第二清洁槽中,以允许清水流到第一槽中,并且工件首先在第一槽中被清洁。

 

 11)洗涤后的残酸随着水面上的水溢出排入废水处理系统,下部的贫水和少量水通过虹吸管引至第二池,使清水形成对流。这种动态流动非常有利于清洗工件表面残留的酸和铁盐。

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